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房建工程隔震支座安装施工工法
人气：5038 发布时间：2017-09-26
房建工程隔震支座安装施工工法
1.前 言
随着对建筑工程抗震要求的不断改进和提高，房屋建筑抗震技术也得到了相应的提高。传统的通过增加或加粗钢筋、承重柱等“以硬碰硬”抗震技术已经逐步遭淘汰。隔震支座近些年在建筑物抗震措施中扮演着越来越重要的角色，隔震技术的应用有效的提高了建筑物的抗震能力，其基本原理是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。
2.工法特点
2.1、 质量稳定，可靠性高
由于隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，加上具有较大的水平变形能力和弹性复位特性，可确保建筑的安全。只要严格按照施工规范准确定位预埋锚筋螺栓，安装好下连接钢板、支座和下连接钢板，那么隔震支座的质量就具有了保障，可靠性较高。
2.2、施工操作简便、可行
隔震支座均有具备生产资质的厂家在工厂定做后运至现场安装，安装过程由焊接固定锚固筋、下接钢板、橡胶支座和上接钢板组成，重点是位置定位要准确牢固，防止移位，所以施工操作过程简便。
2.3、 施工速度快
由于隔震施工操作简便，施工过程质量控制容易掌握，施工的速度比较快。
3.适用范围
适用于房建工程隔震支座施工。
4.工艺原理
叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术，隔震支座通过安装预埋钢板于基础和上部结构之间，形成柔性隔层，使基础和上部结构断开，延长上部结构的基本周期，从而减免共振效应，阻断地震能量向上部结构的传递。其主要构件----橡胶隔震支座，由多层薄钢板和橡胶层交替组成，中部为铅芯，具有很大的刚度和承载力。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
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5.2操作要点
（1）确定施工方案：明确预埋件安装方法、混凝土施工方案、测量控制方法、检测手段等以及质量安全注意事项。
（2）承台、地梁开挖完毕，验收合格。
(3)预埋件及隔震支座检测验收合格。
(4)测量、校核仪器设备检定合格。
(5)现场的安装机械设备及劳动力全部到位。
（1）隔震支座承台钢筋笼绑扎
在隔震支座承台施工前，准确的标示承台中心十字线的位置，中心线要准确,明了。在绑扎承台钢筋笼时根据施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图，理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序，对于特别复杂的节点按1：1放样，确保预埋件顺利放好。
（2）预埋件安装定位、固定
下预埋件：指预埋于隔震支座上承台中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件，由预埋板、圆钢套筒、圆钢组成。
承台钢筋笼绑扎完毕，将下预埋置于承台钢筋笼上，通过预埋板水平移动，使预埋板十中字线与麻绳主轴线通线重合，平面定位偏差控制在
水平精度倾斜度1/300； 与设计标高高度差±
（3）承台混凝土浇注
因单个承台混凝土浇筑量不大，采用机械浇注方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位，故采用人工布料方式，混凝土振捣时振捣棒不宜接触主筋及预埋板；严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏承台钢筋、模板及埋件；承台浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并用抹布擦拭干净；浇筑上支墩混凝土时，应将隔震支座用塑料布包裹，防止混凝土浆体污染隔震支座。
混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核，判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响；隔震支座中心标高与设计标高之差为±
（1）混凝土强度达到强度的80%后可进行隔震支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。
（2）复测满足要求后可进行隔震支座安装。安装时应将承台面清理干净，根据施工现场隔震支座平面布置图，在每一个承台上标记安装隔震支座的规格及型号，避免出现规格及型号分布出错。
（3）吊装隔震支座，考虑到隔震支座重量较大，拟采用10t汽车吊进行吊装安装。将隔震器吊下,安装孔插入导插梢,再将隔震器吊下。吊装时，不可直接绊在本体上。吊下时要慎重进行，不可操之过急。
（4）隔震支座降至接触下预埋板前(间隙约数mm状态)取出导插梢,将其余连结螺栓全数固定。确认螺栓完全插入后,将本体放置在下预埋板上。隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录。
（1）当隔震支座与下部构件固定好后，将上预埋钢板放置在隔震支座顶部，螺栓拧入对应的螺栓孔，与上预埋钢板连接牢固。把伸入上支墩部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固，然后开始支护以上结构模板，上预埋板板处以预埋钢板为底模，该部位由于上预埋板将与上部结构的柱和梁相交，隔震橡胶支座上的柱梁底模板采用定型专用模板。
（2）上柱帽的两侧梁底纵筋直径和方向相同时，可由一侧的梁底纵筋穿过柱帽，在受力较小的区域（如距支座1/4跨度）与另一侧梁底筋机械连接，每侧接头不超过50%，以减少节点区的钢筋数量。
（2）如上柱帽的梁底纵筋与隔震支座的预埋螺套位置重叠交叉时，可加工一同直径短筋弯锚入隔震支座的预埋螺套边。
（3）对隔震支座上预埋钢板水平度和轴线位置进行复检，满足设计要求后，浇注混凝土。严禁施工人员踩踏隔震支座.。
（1）预埋板密实度检测
用小榔头轻击预埋板表面，通过声音检查混凝土与钢板是否结合密实。
（2）隔震支座检测
隔震支座进场后，由施工单位联合监理单位对隔震支座的外观进行检查，重点检查预埋板及连接板钢板厚度及平整度、预埋板上螺套孔洞定位及橡胶垫厚度是否满足图纸及经设计认可后的深化设计图纸要求。材料进场时必须具备厂家质检部门的合格证书；厂家提供的型检报告所含规格必须包含本工程涉及的规格；隔震支座检定取样每种规格的产品抽样比例不少于20%，且不少于3个，抽检合格率应为100%；厂家同时应拥有技术质监证书及市场准入证书。由参建各方一起赴武汉具备隔震支座检测资质的单位（华中科技大学）见证及监督隔震支座力学性能复试工作。
（1）安装隔震支座阶段，应对隔震支座的支座表面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
（2）隔震支座上部每浇注一次混凝土后，由项目质检部专人对隔震支座进行检查。主要是检查隔震支座的外观变形情况，并做好检查记录。
（3）在整个施工过程中，还需要对隔震支座的变形进行测量并记录。若出现很大的竖向变形，应及时与设计人员联系，协商解决。
（1）材料、机具设备
10t吊车1台、混凝土车2~3台；氧气瓶、乙炔瓶各1瓶；氧气、乙炔气管及气枪1把；直流弧电焊机1台；E40电焊条若干；水准仪1台、全站仪1台。
（2）人员配置
劳动力配置及工作任务
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序号 |
工 种 |
人数 |
工作任务 |
|
1 |
项目经理 |
1 |
组织指挥、统筹规划、调度 |
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2 |
技术负责人 |
1 |
负责相关技术监督、指导及现场技术问题处理 |
|
3 |
质量、安全 |
各1 |
负责现场质量、安全监督 |
|
4 |
工长 |
1 |
负责现场施工协调 |
|
5 |
吊车司机及指挥 |
2 |
将隔震支座吊运到指定位置 |
|
6 |
测量工程师 |
1 |
水平、标高测量定位、校核 |
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|
电焊工 |
1 |
支座固定 |
|
7 |
混凝土运输车司机 |
2 |
运输混凝土 |
|
8 |
混凝土工 |
2 |
浇筑混凝土 |
|
9 |
试验员 |
1 |
隔震支座、混凝土检测 |
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10 |
水电工 |
1 |
现场施工用电管理 |
7.质量控制
7.1水电预埋管不得穿入隔震支座上支墩节点区域，上支墩底纵筋可向外侧，上支墩的钢筋网片绑扎时应注意几层纵向钢筋要对齐，避免上下钢筋错位形成过密的网眼，不利于混凝土骨料通过和振捣棒的穿插。
7.2隔震支座安装完成后，应经验收后进行下道工序施工。
7.3当发现隔震支座发生变形较大时，应停止上部结构施工。同时，要求相关单位及时派专业技术人员到场进行检查，必要时制定隔震支座更换专项方案，报批后及时更换。
7.4由隔震支座制作厂家根据《建筑橡胶隔震支座》JG118-2000的要求，支座安装完毕后及时安排专人进行隔震支座的防腐处理。按照设计要求，将隔震支座外露连接板、螺帽均应刷防锈漆两遍，外罩防火涂料。
7.5对隔震支座连接板和外露螺栓应采取防锈保护措施。
8.安全措施
8.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定的劳动保护用具。
8.2各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业。
8.3吊运支座时时，吊车作业面范围内禁止站人，起吊支座必须绑扎牢固，并且有专人指挥整个吊装过程。
8.4安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护。
8.5橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品。
8.6严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作。
8.7隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。
8.8隔震支座进场必须做好成品保护、并有足够的防雨防水措施，在施工现场必须堆放整齐，并做好覆盖。
9.环保措施
9.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
9.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
9.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
9.4隔震支座保护膜、包装材料在拆封安装完成后必须及时清理，清洁清扫，保持施工现场整齐有序。
10.效益分析
10.1隔震结构可以降低上部结构的抗震设防烈度，降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。
10.2顺利的、高质量的完成隔震层施工，避免了额外增加成本，也获得了良好的社会效益。
10.3通过工程的成功应用，证明本工法操作简便，对施工环境要求低，隔震垫安装质量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社会经济效益。